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臣泽:硅胶挤出机生产工艺及操作流程详述

文章出处:www.gdchenze.com 阅读:-发表时间:2019-07-23
  硅胶挤出机,是将硅胶材料经过挤出成型的一种设备,广泛应用于硅胶管套、硅胶条、密封条、密封圈、汽车轮胎、电线电缆等,还应用于LED照明行业,如霓虹灯、LED套管、软灯带等。硅胶挤出机的生产工艺和操作流程是比较复杂的,下面给您讲解一下具体的操作流程:
 
硅胶挤出机硅胶挤出生产线
 
  一、硅胶挤出机开机前准备
 
  1、准备好盘具、使用的工具:剪刀、尖嘴钳、活动扳手、内六角扳手等;
 
  2、检查机器各个部件有无异常现象(设备各部件的润滑、传动、电气控制等情况)、紧固件有无松动、管路有无渗漏现象等,发现问题要立即找有关人员及时解决;
 
  3、变速箱应注入经过滤的润滑油,油面高度应与油位指示器刻线一致,各润滑点应该注入足够的润滑脂;
 
  4、按产品的要求选配好模具,并把模芯与模套间的距离调节好,防止塑料层厚度偏差过大;
 
  5、要提前0.5~1小时启动加温系统,应按工艺规定调好各段温度,查看各段温控表、电流表防止温度控制过高或过低;
 
  6、根据机台下达的生产任务单,将塑炼好的橡胶搬到加料口旁,检验线芯合格后放置放线架上;
 
  5、生产前要按工艺规定检查硅胶开炼的质量,确认合格后方可生产。
 
  二、硅胶挤出机开机
 
  1、启动烘套按工艺要求进行设置升温;
 
  2、启动加热器按工艺要求进行设置升温;
 
  3、正式启动前,运转时有无周期性的撞击声或其它不正常的响声,螺杆与衬套有无刮空现象;
 
  4、把合格的硅胶材料加入喂料口,主机启动,调速螺杆排胶。操作人员要注意进料的情况,不要离开工作岗位,防止发生问题;
 
  5、硅胶从模套中挤出后,观察的硅胶密实均匀,开始校正模具;
 
  6、从模口出来的硅胶,经第一段烤箱,硫化定型按工艺规定取样检查塑料厚度,并检查塑料挤出后质量,是否有气孔、气泡等;
 
  7、调整联动使各部分协调一致,校对计米器回复零位,并使计米准确;
 
  8、正常生产时要注意设备运转情况和产品质量,经常侧量外径,观察外表,电缆表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节形、杂质等缺陷;
 
  9、开机过程中如果遇有异常现象或不正常的响声,就立即停机检查修理或通知有关部门。
 
  三、硅胶挤出机停机及注意事项
 
  1、依次切断牵引、主机等电源,拆卸机头,清除胶料,把螺杆胶料挤净后方能装上,以免机件腐蚀,切断总电源;
 
  2、下模芯、模套后清除胶料,擦拭干净,涂上油脂,挂上标有孔径尺寸的标签,应避免模芯口、模套口碰撞;
 
  3、严防金属及其它硬物进入机筒,以免损伤螺杆;
 
  4、停机后应注意关闭加料口盖;
 
  6、停车后要检查电源、水源、气源、设备各部分,确认无问题后,关掉电源、气源、水源再离开机台。

硅胶挤出机
 
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