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开炼机胶料塑炼过程的六大主要工艺要素

文章出处:www.gdchenze.com 阅读:-发表时间:2019-09-29
  东莞市臣泽智能装备有限公司专业生产硅胶挤出机、硅胶炼胶机、开放式炼胶机、5寸开炼机、9寸开炼机、12寸硅胶开炼机等产品,全心全意致力于客户的售前、售中、售后服务。
 
  开炼机胶料塑炼过程的六大主要工艺要素:
 
  一、辊温
 
  一般不宜超过55℃,辊温低,生胶黏度大,剪切力大,分子链易断裂,能较快地取得塑炼效果。当辊温过高,硅胶变软,分子链易于滑动,只能取得假可塑度。
 
  二、辊距
 
  在同样速比下,辊距小,剪切速率大,剪切力大,塑炼效果好。同时,该小辊距下的胶片较薄,易于冷却使胶料黏度大,经受剪切力大,塑炼效率高。
 
  三、时间
 
  实践证明,生胶在开始的10-15min内可塑度增加很快,以后趋于平稳。因此,要获得较大可塑度(P=0.50以上),必须采用分段塑炼法,每段不宜超过20min,每段之间的塑炼胶需冷却停放4-8h后方可进行下一段的塑炼。
 
  四、容量
 
  塑炼容量应按炼胶机的型号规格进行,装胶容量过大,堆积胶过多,热量难于散发,塑炼效果差,返炼劳动强度大。装胶容量太小则生产效率低。
 
  五、速比
 
  塑炼辊筒速比愈大,给予硅胶的机械破坏力愈大,塑炼的效果愈好。但随着速比增大,升温快,电力消耗也大,可塑度易出现假性,因此速比不宜过大,以1:(1.15-1.18)为宜。
 
  六、切割顺序
 
  从辊筒的右面和左面轮流有规律切割生胶,硅胶开炼机厂家东莞市臣泽智能装备有限公司分析认为,可以使得可塑度均匀,若切割不均匀可塑度也不匀。
 
  硅胶开放式炼胶机,主要用于固态硅橡混炼、色母调配、固体硅胶调色、硅胶性能测试、实验室配料等用途。
 
硅胶开炼机