开炼机胶料塑炼过程的六大主要工艺要素
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开炼机胶料塑炼过程的六大主要工艺要素：
一、辊温
一般不宜超过55℃，辊温低，生胶黏度大，剪切力大，分子链易断裂，能较快地取得塑炼效果。当辊温过高，硅胶变软，分子链易于滑动，只能取得假可塑度。
二、辊距
在同样速比下，辊距小，剪切速率大，剪切力大，塑炼效果好。同时，该小辊距下的胶片较薄，易于冷却使胶料黏度大，经受剪切力大，塑炼效率高。
三、时间
实践证明，生胶在开始的10-15min内可塑度增加很快，以后趋于平稳。因此，要获得较大可塑度（P=0.50以上），必须采用分段塑炼法，每段不宜超过20min，每段之间的塑炼胶需冷却停放4-8h后方可进行下一段的塑炼。
四、容量
塑炼容量应按炼胶机的型号规格进行，装胶容量过大，堆积胶过多，热量难于散发，塑炼效果差，返炼劳动强度大。装胶容量太小则生产效率低。
五、速比
塑炼辊筒速比愈大，给予硅胶的机械破坏力愈大，塑炼的效果愈好。但随着速比增大，升温快，电力消耗也大，可塑度易出现假性，因此速比不宜过大，以1:(1.15-1.18）为宜。
六、切割顺序
从辊筒的右面和左面轮流有规律切割生胶，硅胶开炼机厂家东莞市臣泽智能装备有限公司分析认为，可以使得可塑度均匀，若切割不均匀可塑度也不匀。
硅胶开放式炼胶机，主要用于固态硅橡混炼、色母调配、固体硅胶调色、硅胶性能测试、实验室配料等用途。
