挤出机设备机筒磨损的维修方法和注意事项

　　挤出机是硅胶制品、橡胶和塑料制品生产的重要设备，而机筒是挤出机的重要零件，机筒与螺杆的正常配合工作，保证了挤出设备的连续挤塑原料成型生产。挤出机的机筒磨损主要表现在随着使用过程中的磨损，造成机筒内径直径增大，机筒因为内表面硬度高于螺杆，机筒的损坏要比螺杆来得晚。下面，臣泽智能装备和大家说说挤出设备机筒磨损的维修方法和注意事项。
 

 

　　1、机筒因磨损增加直径，如果还有一定的渗氮层，可把机筒内孔直接进行镗孔研磨，得到新的直径尺寸，然后依照新的直径配制新的螺杆。

 

　　2、通过机加工，硅胶挤出机的机筒内径重新修整重新浇铸合金，厚度控制在1~2mm间，然后进行精加工至必要的新尺寸。

 

　　3、通常情况下机筒均化段磨损较其它位置快，可将均化段镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。

 

　　4、注意挤出机螺杆和机筒制造用材料

 

　　目前国内制造螺杆和机筒常用材料，有45、40Cr和38CrMoAlA，而进口挤出机中螺杆和机筒的制造材料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9，其材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，既耐磨又有良好的抗腐蚀性，硬度在1000HV以上。