LED软灯带挤出常见问题与解决办法

• 挤出的灯带在放置一段时间后胶体有轻微变黄。

原因分析	处理办法
灯板表面脏，硅胶与灯板表面助焊剂发生化学反应	焊接后，灯板需要清洗干净； 在生产前，将灯板放入烤箱烘烤8－12小时，使灯板表面化学成份挥发。
硅胶未彻底硫化，产品放置在常温下还在缓慢的硫化，导致空气中的水份与其它物质与硅胶发生反应。	调慢隧道炉速度。 提高隧道炉温度（不能超出产品承受温度）。 严格按硫化剂添加比例添加，防止炼胶过程中洒落，导致硫化剂比例不足。 重复烘烤。
材料本身有质量问题	与硅胶、硫化剂、底涂剂厂商联系解决。

• 挤出灯带胶体内有气泡

原因分析	处理办法
灯板表面受潮	灯板在挤出前，需经过烘烤除湿。
底涂未彻底烤干	加强烘烤
硅胶由于存放时间、炼胶方法等原因造成硅胶不良	更换硅胶，重新炼胶使用。

• 挤出灯带表面有小颗粒或杂质

原因分析	处理办法
挤出机未清洗干净，死胶混入产品中	在停机后，将螺杆取出用酒精清洁干净螺杆和螺筒。 在开机后，喂胶挤出，待胶从螺杆处出来后，切除螺杆顶端的3圈胶后再装机头。
炼胶机、工作台面未清洁干净	炼胶前请彻底清洁炼胶机与放胶工作台。
炼好的硅胶放置时间太长	请严格控制炼好的胶的操作时间（参照炼胶机操作指南）。

• 挤出灯带表面（或空芯内部）有划痕

原因分析	处理办法
内模（外模）表面划伤	重新抛光
外模口粘有死胶或异物	清理死胶或异物

• 挤出灯带断胶或尺寸不附合要求

原因分析	处理办法
断胶：一般发生在灯带底部，原因为底部胶太薄或喂胶口断胶，导致灯带整体变细拉长。	调整灯带底部胶厚度（请将底部胶厚度调整到0.8mm以上）。 挤出过程中，时刻注意机器进胶口，不可出现断胶的情况。
新旧硅胶交替时，新旧胶硬度差异，导致挤出量不同，使灯带尺寸不附合要求	在新旧胶交替时，密切关注挤出模口灯带的尺寸，对挤出机速度进行动态调整。

 

• 灯带首尾端子容易脱落

原因分析	处理办法
灯带表面脏污	使用酒精将端子位擦试干净，然后包胶。
模压机压力不足或灯带有凹陷，使胶无法与灯带紧密连接	调整气压，在空芯灯带腔体内填胶。 选用更大口径的气缸，增大压力（请选用原厂家配套设备）。

• 实芯灯带有色差

原因分析	处理办法
灯珠为凹杯，在挤出时，胶体无法进入灯杯内。	做实芯挤出灯带，目前为止，只能使用平杯封装的灯珠，凹杯可用于挤出空芯灯带。请更换平杯封装灯珠后生产。
灯珠封装胶为软胶（硅胶），现有底涂剂无法使胶水与灯珠相粘。	做实芯挤出灯带，目前只能用硅树脂（硬胶）封装的灯珠，现有底涂剂无法使硅胶与软胶封装灯珠相粘。请更换灯珠后生产
底涂剂与现有材料不兼容	不同厂家的板和灯珠，有可能会与现有的底涂剂不相粘的情况，请生产实芯灯带前先进行首件测试后再批量生产。

• 灯带底部不平

原因分析	处理办法
模具调整不到位	内模与外模之间的上下高度，前后距离都可能造成挤出灯带底部胶面不平整，请重新按试横标准调试内外模位置。
模具本身设计问题	重新设计模具（此问题在试模时即可发现，一般发生于全新结构模具上）。

• 挤出产品尺寸不稳定（时大时小）

原因分析	处理办法
胶条的尺寸偏差太大	炼好的胶在切条时，尽可能做到宽度厚度一致（误差不应超过30%）。
喂料过程中断料	喂料过程中，胶料的尺寸、方法要保持一致且连续，出现断料必然会导致产品尺寸不统一，当出现断料时，请及时补上并将挤出速度略调大，使挤出产品尺寸一致，等料补齐后再调回挤出速度。
新旧胶料交替	新旧胶料交替时，由于放置时间的原因，胶料硬度会有一定差异（随着环境温度的升高，差异会更大），挤出机在同一速度时，挤出胶量会有变化。在每一次新旧胶料变更时，密切注意尺寸变化，以便调整挤出机速度进行补偿。

• 挤出产品死灯较多

原因分析	处理办法
隧道炉温度过高，导致灯珠虚焊	调低隧道炉温度
灯珠本身质量问题，无法承受高温	更换质量较好的灯珠

其它质量问题，请与我们进行沟通，我们将通过多方渠道协助你们将问题尽快解决，技术支持电话：18816855880。